1.酸洗鈍化預處理

如果不銹鋼工件在酸洗和鈍化前有表面污垢，應進行機械清洗，然后脫脂。如果酸洗液和鈍化液不能去除油脂，表面的油脂會影響酸洗和鈍化的質量。因此，不能忽略除油和脫脂。可以使用堿性液體、乳化劑、有機溶劑和蒸汽。

2.酸洗液和沖洗水Cl-的控制

一些不銹鋼酸洗液或酸洗膏使用含有氯離子的侵蝕介質，如鹽酸、高氯酸、氯化鐵和氯化鈉作為去除表面氧化層的主劑或添加劑。用三氯乙烯和其他含氯有機溶劑去除油脂是不合適的，以防止應力腐蝕和破裂。此外，工業水可用于初步沖洗水，但鹵化物含量應嚴格控制在最終清洗水中。通常使用去離子水。例如，石化奧氏體不銹鋼壓力容器用于水壓試驗，以控制水C1-含量不超過25mg/L，如果不能滿足這一要求，可以在水中加入硝酸鈉來滿足要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等的根源。

3.酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用于去除游離鐵和其他金屬污垢是有效的，但一般應用于去除氧化鐵皮、厚腐蝕產物和回火膜HNO3+HF溶液，為了方便和安全操作，可以用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液不能添加緩蝕劑，但是HNO3+HF酸洗時酸洗Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低于49。℃，如過高，HF會揮發。

對鈍化液，HNO根據電化學測試，3應控制在20%-50%之間，HNO3處理時濃度小于20%的鈍化膜質量不穩定，容易發生點蝕，但是HNO3濃度不應大于50%，應防止過度鈍化。用一步法去除油酸洗鈍化。雖然操作簡單，節省然操作簡單，節省工時，但會有腐蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。

在酸洗過程中，允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度和接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增加，必須注意酸洗液濃度和金屬離子濃度的變化。應注意避免過度酸洗。鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風險

4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

由于不良的熱處理或焊接，一些不銹鋼變得敏化。HNO3+HF酸洗可能導致晶間腐蝕。晶間腐蝕引起的裂紋在運行、清洗或后續加工過程中可濃縮鹵化物，導致應力腐蝕。這些敏感不銹鋼一般不適合使用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。超低碳或穩定的不銹鋼應在焊接后進行酸洗。

5.不銹鋼和碳鋼組件的酸洗

對于不銹鋼和碳鋼組合(如換熱器中的不銹鋼管、管板和碳鋼外殼)，如果使用酸洗鈍化，則應使用酸洗。HNO3或HNO3+HF碳鋼會嚴重腐蝕，此時應添加適當的緩蝕劑，如Lan-826。當不銹鋼和碳鋼組合處于敏化狀態時，不能使用HNO3+HF酸洗時，可2%)可用于酸洗。+甲酸(2%)+溫度93的緩蝕劑℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+溫度：121℃，時間：6h，然后用熱水沖洗，浸泡10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

6.酸洗鈍化后處理

不銹鋼工件用酸洗和水沖洗后，可使用10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO71~82堿1生高錳酸鹽溶液℃中浸泡5～60min，去除酸洗殘留物，然后用水徹底清洗并干燥。不銹鋼表面被酸洗和鈍化后會出現斑點或污點，可用新鮮鈍化液或高濃度硝酸擦洗去除。最后，應保護被酸洗和鈍化的不銹鋼設備或零件。聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包扎，以避免異金屬與非金屬接觸。

酸性和鈍化廢液的處理應符合國家環保排放規定。例如，含氟廢水可以用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液不應盡可能使用重鉻酸鹽。如果有含鉻廢水，可以用硫酸亞鐵還原。

酸洗可能會導致馬氏體不銹鋼的氫脆。如有必要，可通過熱處理去除氧氣(加熱至200℃保溫一段時間)。